耐火澆注料是各型電廠(chǎng)鍋爐、垃圾焚燒爐內襯用的主力材料,由耐火骨料,粉末,粘結劑或外加劑按一定比例混合后直接施加或加入適量的液體中,用耐火材料生產(chǎn)的高溫澆注料具有較高的粘結性、含水量和流動(dòng)性。在實(shí)踐中,可根據使用條件選擇所需的材料和粘合劑,并可直接澆注襯里,或澆注或壓實(shí)預制塊。因此,預制塊的應用范圍更廣。
耐火材料在操作過(guò)程中需要在高溫下操作。高溫澆注料應具有在高溫下不軟化或熔化的功能。也必須有優(yōu)良的負荷軟化溫度,高溫澆注料能承受窯內負荷和運行過(guò)程中的應力,在高溫下不失去結構強度,不發(fā)生軟化和倒塌。高溫澆注料在高溫下使用時(shí),由于澆注料內部的物理化學(xué)內襯,其體積會(huì )發(fā)生變化。耐火高溫澆注料的質(zhì)量材料、生產(chǎn)和試驗嚴格按照IS09001標準進(jìn)行。專(zhuān)業(yè)檢測人員逐層檢測耐火澆注料的質(zhì)量,為您帶來(lái)最高的質(zhì)量。
根據材料的不同,有高鋁澆注料、剛玉澆注料、碳化硅澆注料、粘土澆注料、硅澆注料、鎂澆注料等。按主要用途可分為不透水澆注料和保溫澆注料。高溫澆注料的生產(chǎn)周期一般比同材質(zhì)耐火磚的生產(chǎn)周期短,因此高溫澆注料的銷(xiāo)售非常大。
澆注料配方要求高,粒度分布合理,添加劑種類(lèi)和用量對澆注料有較大影響。澆注料的施工和烘箱干燥應嚴格按照要求進(jìn)行,以保證澆注料的使用壽命。由于一系列客觀(guān)原因的影響,如應用環(huán)境和工程進(jìn)度等,一些添加劑或其他材料可以加入到鑄件的猜測中,以滿(mǎn)足要求。例如,為了提高澆注料的強度,可以在澆注料中加入一定量的耐熱鋼纖維,也可以加入一些加速劑來(lái)加速澆注料的初凝時(shí)間。
特殊的應用環(huán)境使得有必要調整澆注料的配比,以提高澆注料的性能,如加熱爐用低水泥澆注料,因為隨著(zhù)水泥的加入,澆注料的性能降低。為了滿(mǎn)足使用條件,必須降低水泥用量,通過(guò)添加改良材料提高澆注料的強度,防止水泥用量的降低影響強度。耐火澆注料混合物用于增強粘合劑并改善基體的功能。它由耐火骨料,耐火澆注料粉末和粘合劑組成。它被稱(chēng)為添加劑。有許多添加劑,包括促凝劑,分散劑,減水劑,抑制劑,早強劑和膨脹劑。